A mai precíziós gyártás területén a CNC kétségtelenül a főszereplő, pótolhatatlan szerepet játszik, mélyreható műszaki felkészültséggel és gazdag gyakorlati tapasztalattal.CHNSMOSOLYaz iparág megbízható, kiváló partnerévé vált, és számos ügyfél nagy dicséretét és széles körű elismerését vívta ki. A CNC a precíziós gyártás területén, a fémmegmunkálás, az alkatrész-testreszabás stb. színterén. A CNC a precíziós gyártás területén a kulcsfontosságú technológia, és ez a "precision tool" a fémmegmunkálásban, az alkatrész-testreszabásban és más forgatókönyvekben!
De mi is pontosan a CNC, és hogyan működik? Miért vált népszerűvé ennyi iparágban?Ezután egyesével boncolgatjuk ezeket a kérdéseket, és egyúttal bemutatjuk számos gyakori fém jellemzőit és alkalmazását, teljes körű referenciákat biztosítva a projektjeidhez szükséges anyagok kiválasztásához és feldolgozásához.
Működési elv
A megmunkálási követelményeket először számítógép által felismerhető kóddá alakítják, meghatározva a megmunkálási útvonalat, a sebességet és a pontossági paramétereket.
Miután a kódot bevitték a CNC vezérlőrendszerbe, a rendszer elemzi a parancsokat, és meghajtja a gép motorjait, szerszámait és egyéb alkatrészeit.
A szerszámgép pontosan, az előre beállított programnak megfelelően, teljes automatizálással és minimális hibával végzi el a vágási, fúrási, marási és egyéb megmunkálási műveleteket.
A CNC megmunkálást széles körben alkalmazzák számos iparágban, például repülőgépiparban, autóiparban, orvostechnikai eszközök gyártásában, elektronikai termékek gyártásában, ipari robotokban, energetikai berendezésekben stb., nagy pontosságának, stabilitásának és összetett alkatrészek feldolgozásához való alkalmazkodóképességének köszönhetően. Nemcsak a turbinalapátok, mesterséges illesztések és más nagy pontosságú összetett alkatrészek feldolgozási igényeit képes kielégíteni, hanem garantálja az olyan termékek minőségét és hatékonyságát, mint az elektromos burkolatok és a motorházak, valamint meghosszabbítja az energetikai berendezések fő alkatrészeinek élettartamát, ami a precíziós gyártás kulcsfontosságú támaszává vált a különböző iparágakban.
A CNC megmunkálási folyamat összehasonlítása
1.CNC esztergálás
Előnyök: nagy kerekségpontosság (IT6-IT8), nagy hatékonyság a kötegelt feldolgozásban, alacsonyabb költség, könnyű kezelhetőség.
Hátrány: Csak forgó testrészekre alkalmazható, nem képes összetett, nem forgó szerkezetek feldolgozására.
Alkalmazások: tengelyek, tárcsák, hüvelyalkatrészek (pl. motortengelyek, fogaskerék-nyereségek, csavarok, anyák, karimák).
2.CNC marás
Előnyök: Rugalmas megmunkálás, sík felületek, hornyok, összetett felületek kezelése, nagy pozicionálási pontosság (ismételt pozicionálás ±0,005 mm), alkalmas egyedi darabok/kis tételek gyártására.
Hátrányok: a kötegelt feldolgozás hatékonysága alacsonyabb, mint az esztergálásé, az összetett felületmegmunkálást nehezebb programozni.
Alkalmazások: Gépészeti szerkezetek, formaüregek, repülőgépipari alkatrészek (pl. konzolok, házak, járókerekek, tokok).
3. CNC fúrás / kiesztergálás
Előnyök: a furatmegmunkálás célzott, magas fúrási hatékonyság, a furat kifúrásával korrigálható a furat kerekségi hibája (IT5-IT7 pontosság).
Hátrányok: egyfunkciós, esztergálással/marással együtt kell használni, a mélyfurat-megmunkálás hajlamos a ferdeségre.
Alkalmazások: összeszerelő furatok, pozicionáló furatok (például karima furatok, átmenő furatok, csapágyfuratok), gyakran kiegészítő simító eljárásként használják.
4. CNC huzalvágásos megmunkálás
Előnyök: nagy keménységű anyagok (edzett acél, keményfém) megmunkálása, összetett formák (finom hornyok, alakos alkatrészek) megmunkálása, a lassúhuzalos hegesztés pontossága nagyon magas (± 0,002 mm).
Hátrányok: alacsony feldolgozási hatékonyság, magas költségek, csak vékony falú/kis alkatrészek esetén az anyagoknak elektromosan vezetőnek kell lenniük.
Alkalmazás: Öntőformák (konvex forma, homorú forma), nagy keménységű precíziós alkatrészek (pl. vágószerszámok, elektronikai alkatrészcsapok), finomszerkezetű alkatrészek.
5. CNC köszörülés
Előnyök: nagyon alacsony felületi érdesség, kiváló méretpontosság (IT3-IT5), javíthatja az alkatrészek kopásállóságát.
Hátrányok: alacsony feldolgozási hatékonyság, magas költségek, szigorú követelmények a szerszámgépekre és a vágószerszámokra.
Alkalmazások: precíziós tengelyek, vezetősínek, formaüregek, nagy pontosságú mérőeszközök (pl. mérőeszközök, csavarok).
6. CNC gravírozás
Előnyök: finom mintákat, szöveget képes feldolgozni, jó felületi minőséget biztosít, alkalmas kis precíziós alkatrészekhez.
Hátrányok: korlátozott feldolgozási mélység, alacsony hatékonyság, nem alkalmas nagy margó eltávolítására.
Alkalmazások: dekorációs alkatrészek, névtáblák, precíziós öntőformák textúrái, kis elektronikai alkatrészek jelölése.
összefoglalók
Mind a hat CNC megmunkálási folyamatnak megvan a saját fókusza: az esztergálás a forgó testek hatékony tömeggyártására összpontosít, a marás az összetett szerkezetek rugalmas megmunkálásában jeleskedik, a fúrás/furatkiesztergálás a furatok pontosságának korrekciójára specializálódott, a huzalvágás a nagy keménységű formázott alkatrészek megmunkálásának szűk keresztmetszetét hivatott áttörni, a köszörülés a maximális precizitásra és felületi minőségre törekszik, a gravírozás pedig a finom díszítőelemek kialakítására összpontosít. A tényleges gyártás során az alkatrészek szerkezeti jellemzői, a precíziós követelmények, a gyártási tétel és a költségköltségvetés alapján átfogó értékelést végeznek, szükség esetén több folyamat kombinációjával, a feldolgozási hatékonyság és a termékminőség optimális egyensúlyának elérése érdekében.