Zavarban van, amikor az üzleti tevékenységéhez szükséges hegesztési szolgáltatás típusát kell kiválasztani?
A sokféle hegesztési módnál fontos megtalálni az üzleti igényeinek leginkább megfelelő eljárást. Ellenkező esetben azt tapasztalhatja, hogy a varrat minősége rossz, ami az Ön által gyártott szerkezet hibáihoz vezethet.
Szerencsére a CHNSMILE a hegesztés minden típusát tárgyalja legújabb blogunkban. A CHNSMILE áttekinti az egyes hegesztési folyamatok előnyeit és hátrányait, így megtudhatja, melyik a legjobb az Ön és üzleti projektje számára.
A hegesztés fontos része a lemezgyártási folyamatnak, ezért létfontosságú, hogy megértsük a különböző hegesztési típusokat, hogy tudja, melyik szolgáltatásra van szüksége.
Hadd nézze meg a CHNMSILE-t közelebbről a leggyakoribb hegesztési típusok közül.
Különböző típusú hegesztések
1. Fúziós hegesztés
A fúziós hegesztés az egyik legelterjedtebb hegesztési forma, amely melegítés hatására megolvasztja az anyagot, majd megszilárdul, és folyamatos hegesztést képez. A fő típusok a következők:
·Ívhegesztés: elektromos ívet használ hőforrásként, és a legtöbb fém anyag hegesztésére alkalmas. Közülük a MIG/MAG hegesztés alkalmas gyorshegesztésre, míg a TIG hegesztés széles körben használatos precíziós alkatrészek hegesztésére a kiváló minőségű hegesztés miatt.
Az előnyök a széles alkalmazási kör és a viszonylag alacsony költség; hátránya, hogy magasabbak az üzemeltetési technológiai követelmények, és fröcskölés keletkezhet.
·Lézeres hegesztés: nagy energiájú lézersugár használata hőforrásként, nagy pontossággal és sebességgel. Alkalmas precíziós alkatrészek hegesztésére, különösen a hőhatású zóna szigorú követelményeivel.
Előnye, hogy kicsi a hegesztési sebesség, a hőhatás zóna; hátránya a berendezés magas költsége.
·Elektronsugaras hegesztés: a hő által generált nagy sebességű elektronsugár alkalmazása a hegesztéshez, amely alkalmas mély és széles, viszonylag nagy hegesztésre.
Előnye, hogy mély fúziós hegesztést, hegesztési sebességet tud elérni; hátránya, hogy a vákuumkörnyezet követelményei magasabbak, a költségek is viszonylag magasak.
2. Nyomáshegesztés
A nyomóhegesztés két munkadarab atomi összekapcsolása szilárd állapotban, nyomás alatt. Tartalmazza:
·Ellenállásos hegesztés: hegesztés az áram által termelt hőn keresztül, az autóiparban általánosan használt karosszéria-összeállításban.
Az előny a magas termelékenység és az alacsony költség; hátránya, hogy a hegesztés minőségét nagyban befolyásolja az áramszabályozás.
Dörzshegesztés: hegesztés egy munkadarab és egy másik álló munkadarab súrlódási hő között történő elforgatásával. Alkalmas nagy átmérőjű, hosszú tengelyű alkatrészek hegesztésére.
Előnye, hogy a hegesztési folyamat tiszta és szennyeződésmentes; hátránya, hogy a felszerelés költsége magasabb.
·Hidegnyomásos hegesztés:Melegítés nélkül a fémfelület képlékeny deformációja nyomás hatására jön létre az anyagok közötti kombináció elérése érdekében. Alkalmazható alumínium, réz és egyéb színesfémek hegesztésére.
Előny a hőkezelés nélküli, alacsony költség; hátránya a korlátozott hegesztési szilárdság.
3. Forrasztás
A keményforrasztás a keményforrasztóanyag alapanyagánál alacsonyabb olvadáspont alkalmazása, a keményforrasztóanyag melegítésével megolvadva, kitöltve a hézagok közötti hézagot, lehűlés után szilárd kötést képezve. Kétféle keményforrasztásra és lágyforrasztásra osztható:
·Keményforrasztás:a keményforrasztó anyag olvadáspontja magasabb, mint 450 °C, ami alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyeknek magasabb üzemi hőmérsékletnek kell ellenállniuk.
Előny a nagy hegesztési szilárdság, jó korrózióállóság; hátránya a működés nehézsége.
·Lágy forrasztás: a keményforrasztó anyag olvadáspontja alacsonyabb, mint 450 ° C, elsősorban elektronikus alkatrészek hegesztésére használják.
Az előnyök az egyszerű kezelés és az alacsony költség; hátránya, hogy a hegesztési szilárdság viszonylag alacsony.
Melyik a legerősebb varrat?
A hegesztési szilárdság szempontjábólelektronsugaras hegesztés és lézerhegesztésjellemzően nagy hegesztési szilárdságot kínálnak, mivel képesek mély fúziós hegesztést elérni kis hőhatású zónával. Ezek a módszerek különösen az olyan anyagok hegesztésénél jeleskednek, mint a nagy szilárdságú acélok és titánötvözetek. A fajlagos hegesztési szilárdságot azonban az anyag jellege, a hegesztési paraméterek beállításai és egyéb tényezők is befolyásolják, ezért a tényleges alkalmazás során számos körülményt figyelembe kell venni.
Röviden: a megfelelő hegesztési módszer kiválasztását a munkadarab sajátos igényei, az anyagtulajdonságok, a költségkeret és egyéb tényezők alapján kell megválasztani. Minden hegesztési technológiának megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai, a különböző alkalmazási helyzetekben pótolhatatlan szerepük van!
CHNSMILE fémlemez testreszabási szakember, egyablakos szolgáltatást nyújtva