Miért használnak egyes berendezések házaiban lemezt, míg a fő alkatrészek öntvényeket igényelnek, annak ellenére, hogy mindkettő fém alkatrész? Ahogy az intelligens fejlesztések felgyorsulnak a gyártásban, a fém alkatrészek iránti kereslet folyamatosan növekszik. A lemez és az öntvények eltérő kiválasztási kritériumai azonban sok vállalkozást nehéz döntés elé állítanak.
20 éves lemezmegmunkálási tapasztalattal és több mint 120 városban szerzett ügyfélkiszolgálási tapasztalattal rendelkezünk világszerte.Shenyang SMILE Technology Co., Ltd.lepárolta az iparág kiválasztási logikáját.
I. Különböző eljárások: Feltűnő különbség a hidegalakítás és a melegalakítás között
A lemezalkatrészek és az öntvények közötti alapvető különbség már a gyártás első lépésétől meghatározódik. A lemezalkatrészek alapanyaga acél vagy alumínium lemez, amelyet hidegalakítási eljárásokkal, például lézervágással, hajlítással és sajtolással alakítanak ki – fémolvasztás nélkül. Az origamihoz hasonlóan a külső erők képlékeny deformációt idéznek elő a lemezanyagban. Vegyünk például egy szerverházat: egy alumíniumlemez három órán belül vágható és hajlítható alapformájára. Ez a folyamat nem igényel bonyolult formákat, ami jelentős költségelőnyöket kínál a kis tételű gyártás során.
Az öntvények azonban más gyártási folyamatot követnek. A munkások olvadt vasat öntenek homokformákba. Lehűlés után a formát eltávolítják, és az alkatrészt csiszolásnak és hőkezelésnek vetik alá, hogy durva öntvényt kapjanak. Az öntés egy „folyékony formázási” folyamat, amely képes összetett belső üregekkel és szabálytalanul ívelt felületekkel rendelkező alkatrészek létrehozására – mint például a motorblokk olaj- és vízjáratai. Ez a monolitikus konstrukció kiküszöböli az illesztésekből való szivárgás kockázatát. Az öntőformák azonban költségesek. A homokformák jellemzően egyszer használatosak, míg az egyedi fémformák gyakran több százezer jüan fejlesztési díjat igényelnek, ami miatt nem hatékonyak a kis tételű gyártás során.
II. Teljesítménybeli különbségek: A vállalatoknak az igényeik alapján kell választaniuk
A szerszámgépágy öntöttvasból készül, míg a külső védőház lemezalkatrészeket használ. Ez a teljesítménykövetelményeken alapuló alkatrészkiválasztás klasszikus esetét példázza. A szerszámgépágy nagy keménységet, kopásállóságot és rezgéscsillapító tulajdonságokat igényel – mindezeket az öntöttvas tökéletesen teljesíti hőkezelés után. Ezzel szemben a védőház könnyű szerkezetet és egyszerű szétszerelést igényel, így a lemez szívóssága és megmunkálási rugalmassága kiválóan illeszkedik.
Az iparági adatok azt mutatják, hogy a lemezalkatrészek nagy alakítási pontossággal rendelkeznek, a hajlítási pontosság eléri a ±0,1 mm-t, a felületi simaság pedig alkalmas az olyan magas esztétikai igényű alkalmazásokhoz, mint például a műszerházak. Bár az öntvények nyersanyag-pontossága alacsonyabb (mérettűrések ±1-5 mm), a megmunkálás lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a 10 MPa-t meghaladó nyomásnak és az 500 °C feletti hőmérsékletnek, így nélkülözhetetlenek a hidraulikus hengertestekben, kazánalkatrészekben és hasonló területeken. Az autóiparban az alumínium lemez karosszériaelemek 60%-kal csökkentik a súlyt, míg a sebességváltó házaknak öntött acélt kell használniuk a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.
III. Módszertani megközelítés: Négy dimenzió a döntéshozatali kihívások leküzdésére
A vállalatoknak már nem kell a „tapasztalaton alapuló kiválasztásra” hagyatkozniuk. Ehelyett a következő négy dimenzió alapján kell értékelniük: - Szerkezeti komplexitás: Egyszerű háromdimenziós szerkezetekhez válasszanak lemezt, míg az összetett üregek és szabálytalanul ívelt felületek öntvényeket tesznek szükségessé. Egy elektronikai gyártó egyszer megpróbált lemezből összeszerelni egy szivattyúházat, de a rossz tömítés miatt gyártási balesetek történtek. Végül öntvényekre váltottak a probléma megoldása érdekében. A tételköltség-elemzéshez: a lemez optimális 1000 darab alatti kis tételekhez vagy kísérleti gyártáshoz, míg az öntvények költséghatékonyabbá válnak a 10 000 darabot meghaladó nagy volumen esetén. Egy hűtőszekrény-kompresszorházakat gyártó háztartási gépgyártó azt tapasztalta, hogy a 100 000 darabos tételméret elérése után az öntvények egységköltsége 40%-kal alacsonyabb volt, mint a lemezé. Telepítéshez és karbantartáshoz a lemezt a szétszerelést és javítást igénylő alkatrészekhez részesítik előnyben, míg az öntvényeket a hosszú távú karbantartásmentes működést igénylő teherhordó alkatrészekhez választják. A teljesítménykövetelményeket illetően a lemezt könnyű és nagy szívósságú alkalmazásokhoz választják, míg az öntvényeket a nagy keménységű és nagy nyomásállósági igényekhez.
Sok vállalat ma már „hibrid megoldásokat” alkalmaz. Például egy automatizálási berendezésgyártó lemezlemezt használ a berendezés vázához, míg öntvényeket a fő teherhordó alkatrészekhez, egyensúlyt teremtve a költségellenőrzés és a teljesítménybiztosítás között. A gyártás digitális átalakulásával egyes vállalatok anyagkiválasztási szimulációs szoftvert vezettek be. A szerkezeti specifikációk, a termelési mennyiség és a teljesítménykövetelmények bevitelével gyorsan azonosíthatják az optimális megoldást.
Az anyagtechnológia és a gyártási folyamatok fejlődésével a lemezalkatrészek és öntvények alkalmazási határai átfedésben voltak, de alapvető különbségeik továbbra is jelentősek maradtak.
Shenyang SMILE Technology Co., Ltd.A lemezmegmunkálás területén vezető szerepet betöltő vállalat 20 éves mélyreható szakértelmére és globális szolgáltatási tapasztalatára támaszkodva nemcsak professzionális lemezmegmunkálási termékeket és szolgáltatásokat kínál, hanem segíti a vállalkozásokat a lemezalkatrészek és öntvények közötti kiválasztási logika tisztázásában is. Ez a SMILE-t megbízható partnerré teszi a gyártási folyamatban lévő vállalkozások számára.